西北某煤化工企业，日处理6240m3废水，因新增生产装置（甲醇制乙醇）开车以及火炬冷凝液水质异常时，来水COD高达上万mg/L，导致污水处理系统受限，毒性物质抑制硝化能力，且出水浑浊。我司技术工程师到现场勘察后，评估为活性污泥中的异养菌较为活跃，硝化菌受抑制，可以通过调整负荷以及投加硝化菌来快速恢复系统的硝化能力。
工艺流程
气化废水+乙醇装置废水→调节池→SBR（1#、2#、3#、4#）→收集池→BAF→深度处理。
挑战与痛点
・新增装置开车，排水异常，且火炬凝液COD较高；
・4个SBR池，运行了15年，曝气效率下降；
・氨氮累计严重，且现场没有加酸管道；
・废水回用受限。
解决方案
- 根据水质情况，制定合理的负荷管理；
- 在SBR池内人工投加硫酸；
- 在SBR池内投加硝化菌(PJ-N500)；
- 大量排泥。
成效与价值
- 通过调整pH,使得游离氨毒性下降；
- 投加硝化菌一周内把氨氮降至5mg/L以下；
- 制定科学合理的后续SBR运行措施，在冲击的情况下也能运行更为稳定，上清液从增效前的浑浊逐渐变清澈。
